CONTATTA BRUNELLO SRL
Parco macchine
e Reparto produttivo
Thiene, Vicenza
Parco macchine e Reparto produttivo
Thiene, Vicenza
Oltre 1.500 m² dedicati alla produzione ad alta precisione: presse Full Electric ed Ibride, robotica integrata e controllo 4.0 guidati da oltre 40 anni di esperienza.
CONTATTA BRUNELLO SRL
10
Presse a iniezione di ultima generazione
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t
Tonnellaggio minimo di reparto
0
g
Peso minimo dei componenti prodotti
0
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Tonnellaggio massimo di reparto
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Peso massimo dei componenti prodotti
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Presse a iniezione di ultima generazione
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Tonnellaggio minimo di reparto
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Tonnellaggio massimo di reparto
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Peso minimo dei componenti prodotti
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Peso massimo dei componenti prodotti
Reparto produttivo
Oltre 1.500 m² a Thiene (VI)
Presse & Tonnellaggi
10 presse da 50 a 600 tonnellate
FANUC
TOYO
ENGEL
TOYO
ENGEL
Range Componenti
Da 5 grammi fino a 3 kg
Materiali lavorati
Tecnopolimeri, elastomeri e materiali ad alte prestazioni
Automazione
Robot integrati per il prelievo automatico dei pezzi
Controllo di processo
Monitoraggio 4.0 dei parametri in tempo reale
Produzione
Organizzata su più turni continui
Lavorazioni integrate
Saldatura ad ultrasuoni, assemblaggio e post-lavorazioni
CAPACITÀ PRODUTTIVA
Tecnologia, precisione e controllo quotidiano
Il nostro reparto produttivo è progettato per assicurare stabilità , tolleranze strette e massima affidabilità operativa. L’eccellenza meccanica delle presse FANUC, TOYO ed ENGEL lavora in totale sinergia con sistemi ausiliari dedicati e robot per il prelievo automatico.
L’esperienza dei nostri tecnici guida la tecnologia e garantisce un controllo rigoroso su ogni singolo pezzo.
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PARCO MACCHINE
Le nostre presse
Esplora una selezione degli impianti del reparto:
modelli e caratteristiche tecniche per conoscere le nostre possibilità di stampaggio.
01 · FANUC
ROBOSHOT α-S150iB
La pressa FANUC ROBOSHOT α-S150iB fa parte delle tecnologie per lo stampaggio a iniezione presenti nel nostro reparto produttivo.
La fotografia mostra la macchina installata in Brunello e il sistema di automazione che la affianca.
Forza di chiusura
1500 kN | 150 tonf
Diametro della Vite
32, 36, 40, 44, 48, 52 mm
Distanza Colonne (H × V)
560 x 510 mm
02 · FANUC
ROBOSHOT S-2000i50B
Una seconda pressa FANUC ROBOSHOT completa questa selezione del reparto. La macchina è affiancata da un robot per il prelievo dei particolari stampati.
Automazione e controllo accompagnano il lavoro degli operatori nelle attività di produzione.
Forza di chiusura
500 kN | 50 tonf
Diametro della Vite
18, 20, 22, 26, 28, 32 mm
Distanza Colonne (H × V)
360 x 320 mm
03 · ENGEL
Tecnologia ENGEL
Le presse ENGEL fanno parte del parco macchine Brunello per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.
La vista del reparto racconta il contesto reale nel quale lavorano i nostri impianti, supportati da sistemi dedicati al controllo del processo.
Forza di chiusura
2.000 kN | 200 tonf
Diametro della Vite
40, 55 mm
Distanza Colonne (H × V)
540 x 460 mm
04 · TOYO
Tecnologia TOYO
La pressa TOYO è una delle tecnologie impiegate nel reparto produttivo Brunello.
La macchina opera insieme ai sistemi ausiliari e all’automazione del reparto, dal trattamento del materiale alla gestione dei particolari stampati.
Forza di chiusura
2.254 kN | 230 tonf
Diametro della Vite
40, 46, 50, 55, 60 mm
Distanza Colonne (H × V)
610 x 610 mm
EFFICIENZA PRODUTTIVA
Un sistema integrato
La cura del materiale, la movimentazione dei pezzi e la lettura dei dati di produzione:
tre funzioni complementari che accompagnano ogni ciclo di stampaggio.
ROBOTICA A BORDO MACCHINA
Automazione e Robotica integrata
Robot cartesiani elettrici integrati su ogni pressa per il prelievo automatico dei particolari stampati, per azzerare i rischi di danneggiamento e garantire una frequenza di ciclo costante.
QUALITÀ DEL POLIMERO
Deumidificazione e Termoregolazione
Ogni pressa è asservita da sistemi dedicati per il condizionamento, deumidificazione e il controllo termico della materia prima, preservando integralmente le caratteristiche chimico-fisiche dei tecnopolimeri.
CONTROLLO LIVE 4.0
Monitoraggio di processo e Industria 4.0
Interconnessione digitale costante dei parametri di stampaggio. Il monitoraggio continuo in tempo reale garantisce la tracciabilità della produzione e la prevenzione attiva delle difettosità .
Dal progetto alla produzione
Processo
produttivo.
Un processo costruito attorno al cliente.
-
Analisi del progetto
Studiamo le esigenze tecniche e produttive del componente.
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Scelta del materiale
Individuiamo il polimero più adatto all’applicazione.
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Stampaggio e controllo del processo
Monitoriamo ogni fase per garantire precisione e stabilità .
-
Controllo qualitÃ
Verifichiamo costantemente la conformità del prodotto.
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Assemblaggio e post-lavorazioni
Integriamo le lavorazioni che completano il componente finale.
-
Consegna e continuità produttiva
Organizziamo produzione e forniture in modo puntuale e affidabile.
Ogni fase è collegata alla successiva: il risultato finale dipende dall’efficienza dell’intero processo.
Hai un progetto o un componente da sviluppare?
Metti alla prova il nostro parco macchine. Richiedi un’analisi di fattibilità o vieni a visitare il nostro stabilimento a Thiene.Â
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